三大因素影響砂石生產(chǎn)線的經(jīng)濟指標

   砂石生產(chǎn)線其中破碎、篩分是砂石生產(chǎn)線中必不可少的生產(chǎn)過程。破碎使大塊石料變成小塊石料，篩分使破碎的石料進行粒度分級，滿足最終對成品粒度的各種不同規(guī)格需求。砂石生產(chǎn)線設備篩分過程的技術經(jīng)濟指標是指篩分效率和生產(chǎn)率。前者為質量指標，后者為數(shù)量指標。影響篩分技術經(jīng)濟指標的因素大體可以分為以下三類。
砂石生產(chǎn)線生產(chǎn)條件的影響        

        1.加強試驗室質量管理措施：為了做好本工程質控工作，除了試驗人員和設備落實到位以外，還必須有一套質量管理制度作保證。試驗室要建立相應的質量保證體系和崗位責任制。試驗人員要牢固樹立“百年大計，質量第一”思想，努力提高技術業(yè)務素質，認真把好質量關。要具體制定《砂石料原材料質控檢驗項目及抽樣頻率要求》及《現(xiàn)場試驗室人員崗位責任制及獎罰規(guī)定》等規(guī)章制度，切實做好質控工作。在試驗和檢驗中，應嚴格按照有關操作規(guī)程進行作業(yè)，確保試驗工作安全可靠，試驗成果準確有效。
          2.優(yōu)化設備與人員的合理配置，充分提高生產(chǎn)設備的生產(chǎn)能力，作好檢修與維護工作，確保生產(chǎn)設備高效運行，為實現(xiàn)砂石料生產(chǎn)加工的整體與階段生產(chǎn)目標提供可靠保障。
          3.在開采地層發(fā)生變化時，組織質量管理工程師(專職)和施工局內審員(兼職，配置1～3名)參加的成品料各項技術指標的含量檢測和分析，確保砂石料開采加工各工序處于受控狀態(tài)。檢查的形式采用內部質量審核形式。
         4.通過自我檢查、質量審核和監(jiān)督審核，不斷發(fā)現(xiàn)問題。針對問題，進行原因分析，舉一反三，制定糾正和預防措施，并限期驗證，進行改進。促進質量管理體系的逐步完善、持續(xù)改進和不斷提高。
         5.建立健全生產(chǎn)過程中的現(xiàn)場各項管理制度，提高工作中員工的責任心，端正工作態(tài)度，制定完善獎懲辦法，為生產(chǎn)任務的順利完成提供制度保障。
         6.對職工進行質量方針、質量意識、質量目標、質量管理和ISO9001：2000標準的學習和培訓，提高管理水平。從每一個人、每一個環(huán)節(jié)把好質量關。針對本工程砂石料開采加工的各環(huán)節(jié)建立和實施質量管理體系。
        7.制定完善的針對砂石料生產(chǎn)加工質量保證的技術措施、質量管理保證措施，加大現(xiàn)場實施的力度，力爭作到產(chǎn)品合格率100%，如檢測到不合格產(chǎn)品時，應毫不猶豫的廢棄，并對當班主管責任人進行嚴厲處分和經(jīng)濟處罰。
      8.制定堆料廠管理制度，保證出廠成品料在堆放、裝車、運輸過程中其它雜物的摻和與損耗，提高成品凈使用率。
        

     首先砂石生產(chǎn)線中當篩子的負荷較大時，篩分效率就會低。在很大程度上篩子的生產(chǎn)效率取決于篩孔大小和總篩分效率；篩孔愈大，要求篩分效率愈低時，則生產(chǎn)率愈高。其次給料均勻對篩分過程影響很大。還有篩子的傾角大小也有影響，一般通過試驗來確定。再就是篩子的振幅和振次，這與篩子的結構特性有關，在一定的范圍內，增加振次可以提高篩分指標。
篩面性質及其結構參數(shù)的影響
砂石生產(chǎn)線設備中振動篩是使石料和篩面作垂直運動，所以篩分效率高，生產(chǎn)能力大。而石料與篩面相對運動主要是平行運動的棒條篩、平面搖動篩、筒篩等，其篩分效率和生產(chǎn)能力都低。對于相同的物料而言，篩子的生產(chǎn)率和篩分率取決于篩孔尺寸。生產(chǎn)率取決于篩面寬度，篩面寬生產(chǎn)率高。篩分效率取決于篩面長度，篩面長篩效率高。一般長度比為2.有效的篩子面積（即篩孔面積與整個篩面面積之比）愈大，則篩面的單位面積生產(chǎn)率和篩分效率愈高。
砂石生產(chǎn)線被篩分物料的物理性質
包括物料本身的粒度組成、濕度、含泥量和粒子的形狀等。當物料細粒含量較大時，選礦設備篩子的生產(chǎn)率也大；當物料的濕度較大時，一般來說篩分效率與生產(chǎn)率都會降低，但篩孔尺寸愈大，水分印象愈小，所以對于含水分較大的濕物料，為了改善篩分過程，一般可以采用加大篩孔的辦法，或者采用濕式篩分。物料含泥量大（當含泥量大于8%時）應當采用濕式篩分，或預先洗礦。
    通過以上介紹，大家都知道影響砂石生產(chǎn)線篩分工作效率的因素主要是什么.