砂石生產(chǎn)線設備選型的幾個關(guān)鍵點

         最近機制砂大熱，本文總結(jié)了砂石生產(chǎn)線布置流程需考慮的幾個方面，包括物料性質(zhì)、成品骨料細度和粒型要求、場地大小和生產(chǎn)規(guī)模、制砂工藝預計投入（砂石生產(chǎn)線設備價格）和產(chǎn)出等，以及制砂生產(chǎn)設備的選型。

       石料生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程布置原則

       一個好的石料線生產(chǎn)工藝流程必須充分考慮到，工藝合理性、可靠性、先進性、經(jīng)濟性及相互的匹配性。根據(jù)所需處理的規(guī)模、巖石的巖性、成品骨料的要求，設計出一個較佳的工藝布置流程。工藝布置流程一般按下面幾個原則考慮：

      1、破碎比

      物料的破碎比是用來衡量破碎機破碎效果，常用破碎比這個概念，破碎比就是原料粒度與破碎后產(chǎn)品粒度之比，它表示破碎后原料減少的倍數(shù)，破碎比的計算方法有多種：

      1）用破碎前物料最大粒度和破碎后產(chǎn)品最大粒度之比計算；

     2）用平均粒度來計算。

     由于破碎比是確定破碎段數(shù)主要因素，故產(chǎn)品粒度要求越細，破碎段數(shù)就越多，但從破碎比角度看，粗碎應選擇破碎比i=3~5，中碎選擇破碎比i=4~5，細碎應選擇破碎比i=5~8。只有這樣才能盡可能發(fā)揮各級設備效能，從而獲得較佳的破碎工藝方案。

     如果砂石生產(chǎn)線設備的某一個破碎環(huán)節(jié)達不到所要求的破碎比，必然會給下一級破碎造成壓力和制約，會造成系統(tǒng)故障點的增加，使其運行可靠性下降，故破碎比的選擇和分配是砂石生產(chǎn)線在設計時首先要注意的原則。

     2、生產(chǎn)規(guī)模

     機制砂加工系統(tǒng)規(guī)模越大，其經(jīng)濟性是首先指標，由于可供選用的砂石生產(chǎn)線設備型號較多，故有多個方案出現(xiàn)，通過相互比較，以確定在滿足需求的條件下選擇經(jīng)濟性較佳的方案，這樣可節(jié)約投資，降低生產(chǎn)成本，帶來的經(jīng)濟效益是十分可觀的。

     但當其加工系統(tǒng)規(guī)模較小時，首先考慮的是流程簡單，能用二段破碎絕不用三段破碎，盡量用較少的破碎、篩分、輸送機組達到設計要求。

     3、產(chǎn)品的粒形與粒度

      產(chǎn)品的粒形是指顆粒的幾何形狀，產(chǎn)品的粒度是指顆粒的大小，不論是產(chǎn)品粒形還是粒度，都是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的主要工藝指標，作為混凝土骨料，不僅對粒度有一定要求，而且還要求粒形為立方體。

      但不同的破碎機生產(chǎn)的產(chǎn)品粒形是有差別的，故產(chǎn)品的粒形與所選破碎機性能有關(guān)，當然與所破碎物料的性質(zhì)也有關(guān)，如層狀晶結(jié)構(gòu)的巖石易產(chǎn)生針片狀石料。

     4、破碎設備性能

     破碎機的種類直接影響破碎工藝流程和產(chǎn)品粒度組成。一般而言：

    具有較高破碎比的破碎機可減少破碎段數(shù)；

    帶層壓破碎原理的破碎機所得產(chǎn)品針片狀較少；

    旋轉(zhuǎn)式靠動能來破碎的破碎機所得產(chǎn)品呈立方體多；

    立式?jīng)_擊破碎機中“石打石”機型的粒形較好的，但制砂效率不如“石打鐵”。

    5、物料的性質(zhì)

    物料的晶體結(jié)構(gòu)和抗壓強度是影響破碎工藝流程和設備選型的重要因素之一，抗壓強度較高的物料不易被破碎，需要選用破碎力大的設備，此時可供選型的設備較少。

    此外晶體結(jié)構(gòu)呈粒狀的物料易產(chǎn)生立方體產(chǎn)品，而晶體結(jié)構(gòu)呈層狀結(jié)構(gòu)的物料易產(chǎn)生針片狀的產(chǎn)品，這時可需要考慮“整形”的步驟。

    以上是砂石生產(chǎn)線廠家分享的砂石生產(chǎn)線、石料生產(chǎn)線、石子生產(chǎn)線等人工機制砂領(lǐng)域的配置砂石設備的原則，供廣大新老客戶參考。